Contrôles : vérifier la qualité de vos équipements et de vos fabrications
Nous sommes présents sur de nombreux sites industriels, pétrochimiques mais aussi aérospatiales dans la Caraïbe et en Guyane. Nous réalisons des contôles à la pointe de l'innovation :
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Inspection bacs
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Inspection bateau
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Inspection par radiographie
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Inspection PAUT
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PSIS et MARGIS
● Développement et mises en œuvre
Nous développons et déployons des méthodes de contrôles non destructifs et de monitoring adaptées aux matériaux métalliques, composites ou céramiques.
Le Groupe Institut de Soudure s’est impliqué dans les contrôles non destructifs des soudures (CND) : il a ainsi contribué à la création de la COFREND en 1967.
Leader des CND en France, nous développons des méthodes de contrôles non destructifs et de monitoring adaptées aux soudures, aux matériaux métalliques, composites ou céramiques.
Pour effectuer le contrôle qualité des soudures, nos contrôleurs mettent en œuvre des méthodes standards (ressuage, magnétoscopie, ultrasons, radiographie) et avancées (émission acoustique, TOFD, ACFM, Phased-Array, etc.) lors de la pose de pipes, d’arrêts d’unités industrielles (raffinerie, centrales thermiques), en contrôle de fabrication (chaudronnerie, aérospatial) et pour la maintenance d’ouvrages d’art.
● Expertise dans les essais destructifs
Notre longue expérience métiers fait de nous un expert reconnu dans les essais destructifs pour la caractérisation mécanique, métallurgique ou chimique des matériaux et des assemblages.
Le Groupe Institut de Soudure s’est doté en France et à l’étranger de laboratoires d’essais destructifs performants pour répondre à vos besoins de caractérisation des matériaux et d'analyses métallurgiques.
Ces plateformes ont été conçues pour vous satisfaire tant sur le plan des délais que de la qualité et de la productivité, avec différents essais matériaux :
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essais mécaniques,
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examens métallographiques,
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essais de corrosion,
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analyses chimiques,
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traitements thermiques (usinage et logistique pris en charge),
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analyses des matériaux et des assemblages.
Nos missions sont :
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la caractérisation et certification de matériaux métalliques et composites,
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la qualification des modes opératoires de soudage (QMOS) et la qualification de soudeurs (QS) ,
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la réalisation de coupons témoins,
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la fabrication et la réception de prototypes.
● Solutions d’ingénierie innovantes et sur mesure
Vos problématiques techniques sont uniques. Nous sommes en mesure de répondre à vos besoins spécifiques par une offre de solutions d'ingénierie innovantes et totalement sur mesure.
Les experts du Groupe Institut de Soudure s’emploient à révéler les causes de défaillances et à prolonger la durée de vie des équipements en service. Ils conseillent aussi les industriels dans leurs choix technologiques.
Notre équipe E3C (Expertise, Conception, Calcul, Conseil) est pluridisciplinaire. Elle est constituée de plus de 30 spécialistes en matériaux, mécanique, soudage, capables de travailler sur l'ensemble de la vie d'un équipement, en phase de conception, en phase de fabrication, en service et après démantelement ou sinistre.
Expertises : analyses, caractérisation, conception, calculs et conseils
Vous êtes confrontés à la rupture d’un équipement ou à sa dégradation en service ?
Nous réalisons l'analyse des causes d'avaries sur les équipements et les structures, pour comprendre la nature et l’origine de l'endommagement : la corrosion, l'érosion, la fatigue, le fluage, la rupture, un incendie ou un sinistre ou d'autres phénomènes (cassure, usure, déformation, défaut de soudure...).
Nous étudions tous types de pièces métalliques, soudées ou non, usinées, boulonnées, laminées, forgées ou moulées, ainsi que les matériaux composites. Nous effectuons la caractérisation matière sur site ou au sein de nos laboratoires répartis sur tout le territoire français : analyses chimiques sur site, répliques métallographiques et mesures de dureté sur site, prélèvements de type barquette et microprélèvements d'échantillons, mesures morphologiques, etc. Nous analysons les pièces pour le compte d'experts d'assurance, dans le cadre d'expertises judiciaires ou dans un cadre technique amiable à la demande d'un industriel.
Conception, Calcul, Conseil
Spécialisés en calculs de structure et en mécanique, nos ingénieurs vous accompagnent pendant les phases de conception, de fabrication et de maintenance. Nous validons la conception d'équipements sous pression, de réservoirs, de charpentes ou
de structures mécanosoudées en statique, en fatigue ou en fluage par une analyse mécanique de dimensionnement, sous diverses sollicitations : pression, contraintes thermiques, poids propre de l'équipement, séisme...
Nous vous conseillons sur des choix de matériaux, sur des modifications de géométries et sur des procédures de réparation ou des solutions de renforcement.
Nous sommes habilités à établir et à vérifier les notes de calcul dans un cadre réglementaire ou non. La cellule est habilitée à vérifier les ESP dans le cadre de l'Association pour la sécurité des appareils à pression (Asap). Nous réalisons des études d'aptitude à l'emploi (Fitness for Service - FFS) afin de déterminer la nocivité de défauts détectés. Cette démarche vise à optimiser la durée de vie des équipements ou des structures, à les pérenniser ou à les réhabiliter suite à un sinistre.
Nos équipes d'ingénieurs vous apportent des conseils en soudage pendant vos travaux de conception de composants, d'ensembles ou d'installations et dans le cadre de procédures de réparation ou de renforcement sur composants métalliques.
Nous réalisons des audits techniques et des audits qualité dans les entreprises mettant en œuvre le soudage dans leurs fabrications.